鈦板及鈦絲的清理質(zhì)量對焊接接頭的機械性能有很大的影響，如果清理質(zhì)量不高時，往往在鈦板及欽絲表面生成一層灰白色的吸氣層，并導(dǎo)致形成焊縫氣孔。鈦板及欽絲的清理，可采用機械和化學(xué)兩種方法清理。

(1)機械清理對于焊接質(zhì)量要求不高或酸洗有困難的焊件，可用細砂皮或不銹鋼絲刷擦拭，但最好用硬質(zhì)合金刮刀刮削 鈦板待焊邊緣。

(2)化學(xué)清理在焊前先用丙酮、乙醇、四氯化碳或甲醉 等溶劑拭擦欽板坡口及待焊接頭兩側(cè)(各在50毫米內(nèi))、焊絲表面、工夾具和欽板相接觸的部位，另外對于欽板、焊絲表面的水分、手印痕跡、油垢、灰塵和氧化物等污物也應(yīng)進行徹底清除。

鈦板、鈦絲的酸洗配方有:1)每一立升溶液中加入鹽酸 340-350毫升、硝酸55-60毫升、氫氟酸5毫升、余量為水。 酸液溫度400C,浸蝕時間為1^-2分鐘每一立升溶液中加 入鹽酸350毫升、氟化鈉50克，余量為水。酸液溫度為室溫，浸洗時間5-10分鐘。

鈦板或欽絲從上述酸液中取出后先用熱水，再用冷水沖洗，并用白布拭擦、涼干。清洗后的焊絲應(yīng)放置在150-200℃的烘箱內(nèi)保溫，做到隨用隨取，取用欽絲時需戴清潔的手套。